วิธีการทำให้แห้งทั่วไปสำหรับกระบวนการหลังเสร็จสิ้นของผ้าไม่ทอสปันเมล

หลังจากเสร็จสิ้น ความชื้นของผ้าไม่ทอจะเกินช่วงข้อกำหนดด้านคุณภาพที่อนุญาต นอกจากส่งผลต่อคุณภาพ อายุการเก็บรักษา ความแม่นยำในการวัด และคุณภาพบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์แล้ว ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดแบคทีเรียและขึ้นรา ดังนั้นการอบแห้งจึงเป็นส่วนสำคัญในกระบวนการผลิตการตกแต่งผ้าไม่ทอ หน้าที่ของมันคือการกำจัดน้ำส่วนเกินในผลิตภัณฑ์และรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์พิเศษบางอย่าง กระบวนการทำให้แห้งยังคงเป็นกระบวนการที่กระตุ้นการทำงานของสารบำบัด ในการผลิตผ้าไม่ทอ ส่วนใหญ่จะใช้การทำแห้งด้วยความร้อน และมีวิธีการอบแห้งด้วยความร้อนที่ใช้กันทั่วไปสี่วิธีดังนี้

1. การทำแห้งแบบอินฟราเรด

เครื่องทำแห้งแบบอินฟราเรดเป็นอุปกรณ์ทำแห้งที่ออกแบบโดยใช้หลักการของการแผ่รังสีอินฟราเรด อุปกรณ์สร้างรังสีอินฟราเรดของเครื่องทำลมแห้งอินฟราเรด ได้แก่ หลอดอินฟราเรด หลอดความร้อนไฟฟ้าอินฟราเรด แผ่นทำความร้อนไฟฟ้า หลอดทำความร้อนไฟฟ้าอินฟราเรดไกล แผ่นทำความร้อนไฟฟ้า ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการอบแห้งด้วยอินฟราเรด เครื่องอบผ้ามักจะติดตั้ง ด้วยระบบระบายอากาศแบบบังคับเพื่อไล่อากาศร้อนที่ติดอยู่กับพื้นผิว ลดความชื้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และเร่งการระเหยของน้ำ เนื่องจากการอบแห้งด้วยอินฟราเรดไกลไม่ต้องการตัวกลาง พลังงานจะแทรกซึมเข้าสู่ภายในของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์โดยตรง ดังนั้นประสิทธิภาพจึงสูงกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อน

เครื่องทำลมแห้งแบบอินฟราเรดมีข้อดีของโครงสร้างที่กะทัดรัด ติดตั้งง่าย ให้พลังงานสูง ประสิทธิภาพการอบแห้งสูงและสุขอนามัยที่ดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากอุณหภูมิพื้นผิวขององค์ประกอบความร้อนอยู่ไกลเกินกว่าจุดหลอมเหลวของผ้าไม่ทอ หากผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานะคงที่หรือสัมผัสกับอุปกรณ์ทำความร้อนโดยตรง ผลิตภัณฑ์จะละลายได้ง่ายหรือทำให้เกิด อุบัติเหตุไฟไหม้. ดังนั้นควรกำหนดมาตรการรักษาความปลอดภัยที่สอดคล้องกันในอุปกรณ์

2. การอบแห้งด้วยลมร้อน

การทำให้แห้งด้วยลมร้อนเป็นกระบวนการที่น้ำในผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อน ระเหยและนำออกไปโดยการไหลของอากาศโดยใช้พลังงานของการไหลของลมร้อน ผลิตภัณฑ์ที่แห้งด้วยลมร้อนจะถูกจำกัดโดยอุณหภูมิของการไหลของลมร้อน โดยปกติ วิธีการเพิ่มเวลาสัมผัสระหว่างลมร้อนกับผลิตภัณฑ์จะใช้เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้พลังงานความร้อนและประสิทธิภาพการอบแห้งของลมร้อน ดังนั้นผลิตภัณฑ์จะต้องมีการพันแผลในลักษณะลูกสูบและวงจรในอุปกรณ์ทำให้แห้ง และขนาดของกล่องทำให้แห้งนั้นใหญ่

การเป่าแห้งด้วยลมร้อนส่วนใหญ่อาศัยการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อนของลมร้อนเป็นหลัก แม้ว่าประสิทธิภาพการอบแห้งจะไม่สูง แต่กระบวนการทำให้แห้งนั้นอ่อน อุณหภูมิสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์แห้งยังคงรักษามือที่ดี ดังนั้น ในกระบวนการหลังเสร็จสิ้นและการทำให้แห้งของผ้าไม่ทอ การอบแห้งด้วยลมร้อนจึงเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไป

3. การอบแห้งกระบอกสูบ

การอบแห้งด้วยกระบอกทำให้แห้งคือการทำให้ผ้าไม่ทอที่มีความชื้นสูงใกล้กับพื้นผิวของถังอบแห้งที่อุณหภูมิสูงโดยตรง และให้ความร้อนแก่ผ้าไม่ทอผ่านการนำความร้อนเพื่อให้ความชื้นในนั้นกลายเป็นไอและระเหยไป บรรลุวัตถุประสงค์ของการอบแห้ง การทำแห้งแบบดรัมเป็นกระบวนการทำแห้งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกระดาษและเป็นวิธีการทำแห้งที่ใช้ในสายการผลิตการตกแต่งแบบไม่ทอ

ในเครื่องอบแห้งแบบถังแห้ง กระบอกทำจากทองแดงสีแดงที่มีค่าการนำความร้อนที่ดี เมื่อสารตกแต่งผิวสำเร็จมีฤทธิ์กัดกร่อนหรือผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสูง จะต้องทำจากสแตนเลส เครื่องอบผ้าโดยทั่วไปมีถังอบแห้งหลายถัง และสามารถจัดเรียงถังอบแห้งในแนวนอนหรือแนวตั้งได้ ผ้าไม่ทอและกระบอกทำแห้งมักจะพันในเส้นทางที่มีมุมห่อขนาดใหญ่ (เช่น ชนิด Ω) และพื้นที่สัมผัสกว้าง เพื่อให้ด้านหน้าและด้านหลังของผลิตภัณฑ์แห้งได้

ประสิทธิภาพการทำให้แห้งของเครื่องทำแห้งแบบถังแห้งนั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิและความชื้นแวดล้อมของพื้นผิวถังทำให้แห้ง ถังอบแห้งสามารถให้ความร้อนด้วยไอน้ำหรือน้ำมันถ่ายเทความร้อน อุณหภูมิที่สูงขึ้น ประสิทธิภาพการอบแห้งจะสูงขึ้น แต่การใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์แปรรูปก็จะยิ่งสูงขึ้น ระหว่างกระบวนการทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์ จะมีความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมากระหว่างอุณหภูมิของด้านที่สัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวของกระบอกทำให้แห้งและอีกพื้นผิวหนึ่ง สีเหลืองส่งผลต่อคุณภาพของสินค้า

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการทำงานด้วยความเร็วสูงของสายการผลิต เครื่องอบแห้งแบบถังทำให้แห้งมีถังทำให้แห้งจำนวนมาก ซึ่งใช้พื้นที่และพื้นที่ในไซต์มากขึ้น และประสิทธิภาพการอบแห้งไม่ดีเท่ากับของ เครื่องเป่าลมร้อน ดังนั้นในผลิตภัณฑ์สปันบอนด์จึงใช้ในกระบวนการทำให้แห้งของผลิตภัณฑ์คอมโพสิตสปันบอนด์ละลาย

4. ลมร้อนผ่านการอบแห้ง

การอบแห้งแบบเจาะด้วยลมร้อนใช้หลักการพาอากาศเพื่อให้อากาศร้อนเจาะผ้าไม่ทอได้โดยตรง และในขณะเดียวกันก็ถ่ายเทความร้อนไปยังผ้าไม่ทอเพื่อระเหยความชื้นและขจัดความชื้น ตระหนักถึงกระบวนการของ การถ่ายเทความร้อนและมวล และทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งเร็ว

ส่วนประกอบหลักของเครื่องเป่าลมร้อนแบบเจาะทะลุคือดรัมสำหรับเป่าแห้ง และพื้นผิวของดรัมเป็นโครงสร้างที่มีรูพรุนที่มีการซึมผ่านของอากาศสูง แรงดันลบดึงลมร้อนภายนอกถังซักผ่านผ้าไม่ทอเข้าไปในถังซัก ลมร้อนทำให้ผ้าร้อน ความชื้นในผ้าจะระเหยออกไป จากนั้นลมจะไหลเวียนในถังซัก แห้ง. ส่วนเล็ก ๆ ของกระแสลมร้อนและชื้นที่ดึงออกมาจากดรัมจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านวาล์วลดความชื้น และส่วนใหญ่จะเข้าสู่ท่อหมุนเวียนหลัก จากนั้นเข้าสู่ฮีตเตอร์อากาศอีกครั้งเพื่อให้ความร้อนและทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งอย่างต่อเนื่อง เครื่องทำลมร้อนสามารถใช้ไอน้ำ ก๊าซ หรือน้ำมันถ่ายเทความร้อนเป็นแหล่งพลังงาน ปรับอุณหภูมิของลมร้อนโดยเปลี่ยนอัตราการไหลของไอน้ำ ก๊าซ หรือน้ำมันถ่ายเทความร้อน และควบคุมผลการอบแห้ง

เครื่องเป่าลมร้อนแบบแทรกซึมไม่เพียงแต่มีข้อดีของการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ กระบวนการทำให้แห้ง การประหยัดพลังงาน ฯลฯ แต่ผลิตภัณฑ์แห้งยังมีความรู้สึกที่ดีต่อมือ สภาวะสุขาภิบาลที่ควบคุมได้ และความตึงเพิ่มเติมเล็กน้อย ลมร้อนผ่านเครื่องทำลมแห้งใช้พื้นที่ขนาดเล็ก และไม่เพียงแต่สามารถใช้ได้สำหรับการตกแต่งผลิตภัณฑ์แบบออฟไลน์เท่านั้น แต่ยังสามารถกำหนดค่าเป็นอุปกรณ์กระบวนการหลักสำหรับการทำให้แห้งแบบออนไลน์ในสายการผลิต